पीसीबी उत्पादन के दौरान उत्पन्न टिन मोतियों की समस्या का समाधान कैसे करें

वांयहां कई समस्याएं हैंपीसीबीउत्पादन के दौरान सर्किट बोर्ड, जिनमें टिन मोतियों के कारण होने वाली शॉर्ट सर्किट विफलता से बचाव करना हमेशा कठिन होता है। टिन मोती विभिन्न आकारों के गोलाकार कणों को संदर्भित करते हैं जो तब बनते हैं जब सोल्डर पेस्ट रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान पीसीबी सोल्डर अंत को छोड़ देता है और पैड पर इकट्ठा होने के बजाय जम जाता है। रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान उत्पादित टिन मोती मुख्य रूप से आयताकार चिप घटकों के दो सिरों के बीच या फाइन-पिच पिन के बीच के किनारों पर दिखाई देते हैं। टिन के मोती न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पीसीबीए संसाधित घटकों के घनत्व के कारण, उपयोग के दौरान शॉर्ट सर्किट का खतरा होता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है। एक पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माता के रूप में, इस समस्या को हल करने के कई तरीके हैं। क्या हमें उत्पादन में सुधार करना चाहिए, प्रक्रिया में सुधार करना चाहिए या डिज़ाइन के स्रोत से अनुकूलन करना चाहिए?

टिन मोतियों के कारण

1. डिज़ाइन परिप्रेक्ष्य से, पीसीबी पैड डिज़ाइन अनुचित है, और विशेष पैकेज डिवाइस का ग्राउंडिंग पैड डिवाइस पिन से बहुत दूर तक फैला हुआ है

2. रिफ्लो तापमान वक्र अनुचित तरीके से सेट है। यदि प्रीहीटिंग ज़ोन में तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो सोल्डर पेस्ट के अंदर नमी और विलायक पूरी तरह से अस्थिर नहीं होंगे, और रिफ्लो ज़ोन तक पहुंचने पर नमी और विलायक उबल जाएंगे, जिससे सोल्डर पेस्ट टिन मोतियों का निर्माण करेगा।

3. अनुचित स्टील जाल उद्घाटन डिजाइन संरचना। यदि सोल्डर बॉल हमेशा एक ही स्थिति में दिखाई देते हैं, तो स्टील जाल खोलने की संरचना की जांच करना आवश्यक है। स्टील की जाली के कारण छपाई छूट जाती है और मुद्रित रूपरेखाएँ अस्पष्ट हो जाती हैं, जो एक-दूसरे को पाट देती हैं, और रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद बड़ी संख्या में टिन के मोती अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगे।

4. पैच प्रोसेसिंग के पूरा होने और रिफ्लो सोल्डरिंग के बीच का समय बहुत लंबा है। यदि पैच से रिफ्लो सोल्डरिंग तक का समय बहुत लंबा है, तो सोल्डर पेस्ट में सोल्डर कण ऑक्सीकरण और खराब हो जाएंगे, और गतिविधि कम हो जाएगी, जिससे सोल्डर पेस्ट रिफ्लो नहीं हो पाएगा और टिन मोतियों का उत्पादन नहीं होगा।

5. पैचिंग करते समय, पैच मशीन का ज़ेड-अक्ष दबाव उस समय सोल्डर पेस्ट को पैड से बाहर निचोड़ने का कारण बनता है जब घटक पीसीबी से जुड़ा होता है, जिससे वेल्डिंग के बाद टिन मोतियों का निर्माण भी होगा।

6. गलत तरीके से मुद्रित सोल्डर पेस्ट से पीसीबी की अपर्याप्त सफाई से सोल्डर पेस्ट सतह पर रह जाता हैपीसीबीऔर छेद के माध्यम से, जो सोल्डर गेंदों का कारण भी है।

7. घटक माउंटिंग प्रक्रिया के दौरान, सोल्डर पेस्ट को चिप घटकों के पिन और पैड के बीच रखा जाता है। यदि पैड और घटक पिन अच्छी तरह से गीले नहीं हैं, तो सोल्डर मोतियों को बनाने के लिए कुछ तरल सोल्डर वेल्ड से बाहर निकल जाएगा।

विशिष्ट समाधान:

डीएफए समीक्षा के दौरान, पैकेज आकार और पैड डिज़ाइन आकार को मिलान के लिए जांचा जाता है, मुख्य रूप से घटक के निचले भाग में टिनिंग की मात्रा को कम करने पर विचार किया जाता है, जिससे पैड को बाहर निकालने वाले सोल्डर पेस्ट की संभावना कम हो जाती है।

स्टेंसिल खोलने के आकार को अनुकूलित करके टिन मनका समस्या को हल करना एक तेज़ और कुशल समाधान है। स्टेंसिल उद्घाटन के आकार और आकार को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है। टांका लगाने वाले जोड़ों की खराब घटना के अनुसार बिंदु-दर-बिंदु विश्लेषण और अनुकूलन किया जाना चाहिए। वास्तविक समस्याओं के अनुसार, निरंतर अनुभव को अनुकूलन और टिनिंग के लिए संक्षेपित किया जाता है। स्टैंसिल ओपनिंग डिज़ाइन के प्रबंधन को मानकीकृत करना बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा यह सीधे उत्पादन पास दर को प्रभावित करेगा।

रिफ्लो ओवन तापमान वक्र, मशीन माउंटिंग दबाव, वर्कशॉप वातावरण को अनुकूलित करना और प्रिंटिंग से पहले सोल्डर पेस्ट को दोबारा गर्म करना और हिलाना भी टिन बीड समस्या को हल करने का एक महत्वपूर्ण साधन है।