पीसीबी बोर्ड कॉपर ब्लिस्टरिंग के कारण और रोकथाम के उपाय और समाधान

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में पीसीबी कॉपर ब्लिस्टरिंग की घटना असामान्य नहीं है, और यह उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता के लिए संभावित जोखिम लाएगी। आम तौर पर, तांबे के छाले का मूल कारण सब्सट्रेट और तांबे की परत के बीच अपर्याप्त बंधन है, जिसे गर्म करने के बाद छीलना आसान होता है। हालाँकि, अपर्याप्त बॉन्डिंग के कई कारण हैं। यह लेख इसके कारणों, रोकथाम के उपायों और समाधानों पर गहराई से चर्चा करेगापीसीबीपाठकों को इस समस्या की प्रकृति को समझने और प्रभावी समाधान लेने में मदद करने के लिए कॉपर ब्लिस्टरिंग।

पहला, पीसीबी बोर्ड कॉपर स्किन ब्लिस्टरिंग कारण

आंतरिक फ़ैक्टर्स

(1) सर्किट डिजाइन दोष: अनुचित सर्किट डिजाइन से असमान वर्तमान वितरण और स्थानीय तापमान में वृद्धि हो सकती है, जिससे तांबे में ब्लिस्टरिंग हो सकती है। उदाहरण के लिए, डिज़ाइन में लाइन की चौड़ाई, लाइन स्पेसिंग और एपर्चर जैसे कारकों पर पूरी तरह से विचार नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्तमान ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है।

(2) खराब बोर्ड गुणवत्ता: पीसीबी बोर्ड की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जैसे तांबे की पन्नी का अपर्याप्त आसंजन और इन्सुलेशन परत सामग्री का अस्थिर प्रदर्शन, जिसके कारण तांबे की पन्नी सब्सट्रेट से अलग हो जाएगी और बन जाएगी। बुलबुले.

बाह्य कारक

(1) पर्यावरणीय कारक: हवा की नमी या खराब वेंटिलेशन, तांबे को फफोला बना देगा, जैसे कि आर्द्र वातावरण या विनिर्माण प्रक्रिया में संग्रहीत पीसीबी बोर्ड, नमी तांबे और सब्सट्रेट के बीच प्रवेश करेगी, जिससे तांबा फफोला हो जाएगा। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान खराब वेंटिलेशन से गर्मी जमा हो सकती है और तांबे के फफोले में तेजी आ सकती है।

(2) प्रसंस्करण तापमान: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यदि प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो की सतहपीसीबीगैर-इन्सुलेटेड अवस्था में होगा, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्साइड उत्पन्न होंगे और करंट प्रवाहित होने पर बुलबुले बनेंगे। असमान हीटिंग से पीसीबी की सतह ख़राब हो सकती है, जिससे बुलबुले बन सकते हैं।

(3) सतह पर विदेशी वस्तुएं हैं: पहला प्रकार तांबे की शीट पर तेल, पानी आदि है, जो पीसीबी की सतह को गैर-अछूता बना देगा, जिससे करंट प्रवाहित होने पर ऑक्साइड बुलबुले बन जाएंगे; दूसरा प्रकार तांबे की शीट की सतह पर बुलबुले हैं, जिससे तांबे की शीट पर बुलबुले भी बनेंगे; तीसरा प्रकार तांबे की शीट की सतह पर दरारें हैं, जिससे तांबे की शीट पर बुलबुले भी बनेंगे।

(4) प्रक्रिया कारक: उत्पादन प्रक्रिया में, छिद्र तांबे की खुरदरापन बढ़ सकता है, विदेशी पदार्थ से दूषित भी हो सकता है, सब्सट्रेट का छिद्र रिसाव हो सकता है और इसी तरह।

(5) वर्तमान कारक: प्लेटिंग के दौरान असमान वर्तमान घनत्व: असमान वर्तमान घनत्व से अत्यधिक प्लेटिंग गति और कुछ क्षेत्रों में बुलबुले हो सकते हैं। यह इलेक्ट्रोलाइट के असमान प्रवाह, अनुचित इलेक्ट्रोड आकार या असमान वर्तमान वितरण के कारण हो सकता है;

(6) अनुचित कैथोड से एनोड अनुपात: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में, कैथोड और एनोड का अनुपात और क्षेत्र उचित होना चाहिए। यदि कैथोड-एनोड अनुपात उपयुक्त नहीं है, उदाहरण के लिए, एनोड क्षेत्र बहुत छोटा है, तो वर्तमान घनत्व बहुत बड़ा होगा, जो आसानी से बुलबुले की घटना का कारण बनेगा।

2. तांबे की पन्नी पर छाले पड़ने से बचाने के उपायपीसीबी

(1) सर्किट डिजाइन को अनुकूलित करें: डिजाइन चरण के दौरान, अनुचित डिजाइन के कारण होने वाली स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए वर्तमान वितरण, लाइन की चौड़ाई, लाइन रिक्ति और एपर्चर जैसे कारकों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तार की चौड़ाई और दूरी को उचित रूप से बढ़ाने से वर्तमान घनत्व और गर्मी उत्पादन को कम किया जा सकता है।

(2) उच्च गुणवत्ता वाले बोर्ड चुनें: पीसीबी बोर्ड खरीदते समय, आपको विश्वसनीय गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ताओं को चुनना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बोर्ड की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। साथ ही, बोर्ड की गुणवत्ता की समस्याओं के कारण तांबे के फफोले को रोकने के लिए सख्त आवक निरीक्षण किया जाना चाहिए।

(3) उत्पादन प्रबंधन को मजबूत करना: उत्पादन प्रक्रिया के सभी लिंक में गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रक्रिया प्रवाह और संचालन विनिर्देश तैयार करना। दबाने की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तांबे की पन्नी और सब्सट्रेट को पूरी तरह से एक साथ दबाया जाए ताकि तांबे की पन्नी और सब्सट्रेट के बीच हवा को रहने से रोका जा सके। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में, 1. अत्यधिक उच्च तापमान से बचने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को नियंत्रित करें। 2. सुनिश्चित करें कि वर्तमान घनत्व एक समान है, इलेक्ट्रोड आकार और लेआउट को उचित रूप से डिज़ाइन करें, और इलेक्ट्रोलाइट की प्रवाह दिशा को समायोजित करें। 3. प्रदूषकों और अशुद्धियों की मात्रा को कम करने के लिए उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करें। 4. सुनिश्चित करें कि एनोड और कैथोड का अनुपात और क्षेत्र एक समान वर्तमान घनत्व प्राप्त करने के लिए उपयुक्त हैं। 5. यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह साफ और अच्छी तरह से सक्रिय है, सब्सट्रेट सतह का अच्छा उपचार करें। इसके अलावा, उत्पादन वातावरण की आर्द्रता और वेंटिलेशन की स्थिति अच्छी रखी जानी चाहिए।

संक्षेप में, तांबे की पन्नी पर फफोले पड़ने से बचने के लिए उत्पादन प्रबंधन को मजबूत करना और संचालन का मानकीकरण करना महत्वपूर्ण हैपीसीबीबोर्ड. मुझे उम्मीद है कि इस लेख की सामग्री पीसीबी बोर्डों पर कॉपर फ़ॉइल के फफोले की समस्या को हल करने में इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के अधिकांश चिकित्सकों को उपयोगी संदर्भ और सहायता प्रदान कर सकती है। भविष्य के उत्पादन और अभ्यास में, हमें उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए विस्तार नियंत्रण और मानकीकृत संचालन पर ध्यान देना चाहिए।