प्रवाहकीय छेद प्लगिंग प्रक्रिया का एहसास

सतह माउंट बोर्डों के लिए, विशेष रूप से बीजीए और आईसी को थ्रू-होल प्लग पर माउंट करने के लिए छेद की आवश्यकताएं सपाट, उत्तल और अवतल प्लस या माइनस 1 मील होनी चाहिए, टिन पर लाल रंग का कोई थ्रू-होल किनारा नहीं होना चाहिए; ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए थ्रू-होल छिपे हुए टिन मोतियों, थ्रू-होल प्लग होल प्रक्रिया को विभिन्न प्रक्रियाओं के रूप में वर्णित किया जा सकता है, प्रक्रिया विशेष रूप से लंबी है, कठिन को नियंत्रित करने की प्रक्रिया, और समय-समय पर, में गर्म हवा लेवलिंग और हरित तेल प्रतिरोध सोल्डरिंग प्रयोगों के लिए जब तेल; फटे हुए तेल को ठीक करने और अन्य समस्याएं होने लगती हैं। यह प्रक्रिया बहुत लंबी है और इसे नियंत्रित करना कठिन है। अब उत्पादन की वास्तविक स्थितियों के अनुसार, पीसीबी विभिन्न प्लग होल प्रक्रिया को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है और कुछ तुलना और विस्तार के फायदे और नुकसान:

नोट: गर्म हवा समतलन का कार्य सिद्धांत गर्म हवा का उपयोग हैपीसीबीसतह और छेद से अतिरिक्त सोल्डर हटा दिया जाता है, शेष सोल्डर को पैड और गैर-प्रतिरोधक सोल्डर लाइनों और सतह एनकैप्सुलेशन बिंदुओं में समान रूप से ओवरले किया जाता है, जो मुद्रित सर्किट बोर्डों की सतह के उपचार के तरीकों में से एक है।

दूसरा, प्लग होल प्रक्रिया के बाद गर्म हवा को समतल करना।

यह प्रक्रिया है: प्लेट सतह वेल्डिंग → एचएएल → प्लग छेद → इलाज। उत्पादन के लिए गैर-छेद-प्लगिंग प्रक्रिया का उपयोग, थ्रू-होल प्लगिंग को प्लग करने के लिए सभी छेदों को प्लग करने के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम स्क्रीन या स्याही-अवरुद्ध नेटवर्क के साथ गर्म हवा का स्तर। प्लगिंग स्याही का उपयोग फोटोग्राफिक स्याही या थर्मोसेटिंग स्याही का उपयोग किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि गीली फिल्म का रंग सुसंगत है, प्लगिंग स्याही को बोर्ड की सतह के साथ उसी स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि गर्म हवा के समतल होने के बाद गाइड होल से कोई तेल न निकले, लेकिन प्लग होल स्याही से बोर्ड की सतह को प्रदूषित करना और असमान करना आसान है। जब ग्राहक माउंट कर रहा हो तो सोल्डरिंग (विशेषकर बीजीए में) करना आसान होता है। इसलिए बहुत से ग्राहक इस पद्धति को स्वीकार नहीं करते हैं.

दो, प्लग होल प्रक्रिया से पहले गर्म हवा को समतल करना।

1. ग्राफिक्स के हस्तांतरण के बाद एल्यूमीनियम प्लग छेद, इलाज, पीसने वाला बोर्ड

एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के साथ यह प्रक्रिया, एल्यूमीनियम शीट को प्लग करने के लिए छेद ड्रिल करना, जाल से बना, प्लग छेद यह सुनिश्चित करने के लिए कि गाइड छेद प्लग छेद पूर्ण, प्लग छेद स्याही प्लग छेद स्याही, थर्मोसेटिंग स्याही का भी उपयोग किया जा सकता है, जो होना चाहिए बड़ी कठोरता की विशेषता, राल संकोचन परिवर्तन छोटे होते हैं, और छेद की दीवार बल के अच्छे संयोजन के साथ होती है। प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट → प्लग होल → ग्राइंडिंग प्लेट → ग्राफिक ट्रांसफर → नक़्क़ाशी → प्लेट सतह वेल्डिंग। इस विधि से यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि थ्रू-होल प्लग के छेद सपाट हों, गर्म हवा के लेवलिंग से फटा हुआ तेल, छेद के किनारे का तेल और अन्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं नहीं होंगी, लेकिन इस प्रक्रिया के लिए तांबे की एक बार की मोटाई की आवश्यकता होती है, ताकि छेद की दीवार की मोटाई कम हो सके। ग्राहक के मानकों को पूरा करने के लिए तांबा, इसलिए पूरे बोर्ड की तांबे की परत की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और पीसने वाली मशीन के प्रदर्शन में भी यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं कि राल की तांबे की सतह और अन्य पूरी तरह से हटा दी गई है, तांबे की सतह साफ है, और दूषित न हो. अनेकपीसीबी कारखानेतांबे को एक बार गाढ़ा करने की प्रक्रिया नहीं है, साथ ही उपकरण का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी कारखाने में इस प्रक्रिया का उपयोग ज्यादा नहीं होता है।

2.Aluminum plug holes directly after screen printing board resistance welding.

सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के साथ यह प्रक्रिया, एल्यूमीनियम शीट में प्लग करने के लिए ड्रिलिंग छेद, स्क्रीन से बनी, प्लगिंग छेद के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में स्थापित, पार्किंग के बाद पूर्ण प्लगिंग छेद 30 मिनट से अधिक नहीं होगी, 36T स्क्रीन डायरेक्ट स्क्रीन प्रिंटिंग बोर्ड के साथ सोल्डरमास्किंग, प्रक्रिया है: प्रीट्रीटमेंट - प्लग होल - - स्क्रीन प्रिंटिंग - प्री-ड्रायिंग - स्क्रीन प्रिंटिंग - स्क्रीन प्रिंटिंग - प्री-ड्रायिंग - प्री-ड्रायिंग - स्क्रीन प्रिंटिंग -स्क्रीन प्रिंटिंग - प्री-ड्रायिंग - एक्सपोजर ए डेवलपमेंट - क्योरिंग। इस प्रक्रिया के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि थ्रू-होल कवर तेल, प्लग छेद सपाट, गीली फिल्म का रंग सुसंगत है, गर्म हवा का स्तर यह सुनिश्चित करने के लिए कि थ्रू-होल टिन पर नहीं है, छेद टिन मोतियों को छिपाता नहीं है, लेकिन आसान है पैड पर छेद वाली स्याही के ठीक होने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डेबिलिटी होती है; तेल से ब्लिस्टरिंग के थ्रू-होल किनारे की गर्म हवा को समतल करना, इस प्रक्रिया के उत्पादन नियंत्रण का उपयोग करना इस तकनीक का उपयोग करना मुश्किल है, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया इंजीनियरों को एक विशेष प्रक्रिया और मापदंडों का उपयोग करना चाहिए प्लग छेद.

3. प्लेट प्रतिरोध वेल्डिंग के बाद एल्यूमीनियम प्लेट छेद प्लगिंग, विकास, पूर्व-इलाज, पीसने वाली प्लेट।

सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के साथ, ड्रिलिंग आवश्यकताओं एल्यूमीनियम में प्लग छेद, स्क्रीन से बना, प्लग छेद के लिए शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में स्थापित, प्लग छेद भरा होना चाहिए, सर्वोत्तम के लिए फैला हुआ दोनों तरफ, और फिर इलाज के बाद, प्लेट को पीसना प्लेट सतह के उपचार के लिए, प्रक्रिया है: पूर्व-उपचार - पूर्व-सुखाने में छेद प्लग करें - - विकास - पूर्व-इलाज - - प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग। प्रक्रिया इस प्रकार है: पूर्व-उपचार - छेद प्लगिंग, पूर्व-सुखाने - विकास - पूर्व-इलाज - बोर्ड की सतह वेल्डिंग प्रतिरोध। इस प्रक्रिया के कारण प्लग होल क्योरिंग का उपयोग करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि छेद के बाद एचएएल तेल, तेल विस्फोट से न गिरे, लेकिन एचएएल के बाद, टिन पर छिपे हुए टिन मोतियों और गाइड छेद को पूरी तरह से हल करना मुश्किल है, इसलिए कई ग्राहक ऐसा करते हैं प्राप्त नहीं.

4.बोर्ड सोल्डर प्रतिरोध और छेद प्लगिंग एक ही समय में।

यह विधि 36T (43T) स्क्रीन का उपयोग करती है, जिसे स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में स्थापित किया जाता है, पैड या कीलों के बिस्तर का उपयोग करके, एक ही समय में बोर्ड के पूरा होने पर, सभी गाइड छेद प्लग किए जाते हैं, प्रक्रिया है: पूर्व-उपचार - स्क्रीन प्रिंटिंग - पूर्व-सुखाने - एक्सपोज़र - विकास - इलाज। यह प्रक्रिया छोटी है, उपकरण की उपयोग दर अधिक है, यह सुनिश्चित कर सकती है कि छेद के बाद गर्म हवा का स्तर तेल से न गिरे, गाइड छेद टिन नहीं करता है, लेकिन छेद को प्लग करने के लिए सिल्क स्क्रीन के उपयोग के कारण, इलाज में हवा की एक बड़ी मात्रा के साथ छेद मेमोरी, हवा फैलती है, सोल्डरमास्क के माध्यम से टूट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप खोखला, असमान, गर्म हवा के स्तर में कम संख्या में गाइड छेद छिपा हुआ टिन होगा। वर्तमान में, हमारी कंपनी कई प्रयोगों के बाद, विभिन्न प्रकार की स्याही और चिपचिपाहट का चयन करती है, स्क्रीन प्रिंटिंग के दबाव को समायोजित करती है, मूल रूप से छेद छेद और असमान को हल करती है, बड़े पैमाने पर उत्पादन की इस प्रक्रिया का उपयोग कर रही है।