पीसीबी सर्किट बोर्ड किससे बना होता है?

1. नमूना: लाइन का उपयोग मूल के बीच संचालन के लिए एक उपकरण के रूप में किया जाता है, डिजाइन के डिजाइन में जमीन और बिजली की परत के रूप में एक बड़ी तांबे की सतह को अतिरिक्त रूप से डिजाइन किया जाएगा। रेखाएँ और पैटर्न एक ही समय में बनते हैं

2. थ्रूहोल/वाया: छेद के माध्यम से एक दूसरे के साथ लाइन चालन के दो से अधिक स्तर बनाए जा सकते हैं, बड़े छेद छेद प्लग-इन भागों के लिए बनाए जाते हैं, इसके अलावा गैर-प्रवाहकीय छेद (एनपीटीएच) होते हैं जो आमतौर पर सतह के रूप में उपयोग किए जाते हैं माउंट पोजिशनिंग, असेंबली में उपयोग किए जाने वाले फिक्स्ड स्क्रू।

3. सोल्डररेसिस्टेंट/सोल्डरमास्क: भागों पर टिन खाने के लिए सभी तांबे की सतह नहीं होती है, इसलिए गैर-टिन-खाने वाले क्षेत्रों में, टिन पदार्थों (आमतौर पर एपॉक्सी राल) को खाने के लिए तांबे की सतह इन्सुलेशन की एक परत मुद्रित की जाएगी, गैर-टिन से बचने के लिए- लाइनों के बीच शॉर्ट सर्किट हो रहा है। विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार हरे तेल, लाल तेल, नीले तेल में विभाजित।

4. ढांकता हुआ: परतों के बीच लाइन और इन्सुलेशन को बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे आमतौर पर सब्सट्रेट के रूप में जाना जाता है।

5.लीजेंड/मार्किंग/सिल्कस्क्रीन: यह एक गैर-आवश्यक घटक है, मुख्य कार्य असेंबली के बाद रखरखाव और पहचान की सुविधा के लिए सर्किट बोर्ड पर प्रत्येक भाग का नाम, फ्रेम का स्थान चिह्नित करना है।

6. भूतल समाप्ति: सामान्य वातावरण में तांबे की सतह के कारण, इसे ऑक्सीकरण करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप टिन करने में असमर्थता (सोल्डरेबिलिटी खराब) होती है, इसलिए यह तांबे की सतह की रक्षा के लिए टिन खाएगा। सुरक्षा के तरीके में HASL, ENIG, ImmersionSilver, Immersion TIn, OSP हैं, इस विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं, जिन्हें सामूहिक रूप से सतह उपचार के रूप में जाना जाता है।