पीसीबी निर्माता आपको यह समझाते हैं कि सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट के फायदे और नुकसान की पहचान कैसे करें

पीसीबी बोर्ड फैक्ट्री के चयन में ग्राहक, पीसीबी बोर्ड सामग्री अनुसंधान को शायद ही कभी डिजाइन करते हैं, बोर्ड फैक्ट्री से निपटना भी ज्यादातर संचार की एक सरल स्टैकिंग प्रक्रिया संरचना है। जेबीपीसीबी आपको बताता है: वास्तव में, यह आकलन करने के लिए कि क्या एपीसीबी बोर्ड कारखानाउत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करता है, लागत विचार, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी मूल्यांकन के अलावा, पीसीबी सब्सट्रेट के विद्युत प्रदर्शन का अधिक महत्वपूर्ण मूल्यांकन होता है।

गुणवत्ता और प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए एक उत्कृष्ट उत्पाद सबसे बुनियादी भौतिक हार्डवेयर से होना चाहिए, सामान्य अभ्यास यह है कि ग्राहक पीसीबी सब्सट्रेट परीक्षण सत्यापन कार्यक्रम को आगे बढ़ाते हैं, ताकि हम पीसीबी निर्माताओं को पूर्ण परीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकताओं के अनुसार बना सकें; या ग्राहक के स्वयं के परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप बोर्ड प्रदान किए जाने के बाद हमें एक अच्छा काम करने दें। अगली चीज़ जिसके बारे में मैं बात करना चाहता हूं वह आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पीसीबी सब्सट्रेट इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण विधियां हैं। धैर्यपूर्वक पढ़ें, मुझे विश्वास है कि आपको निश्चित रूप से लाभ होगा।

I. सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध

इसे समझना बहुत आसान है, यानी इंसुलेटिंग सब्सट्रेट सतह का इन्सुलेशन प्रतिरोध,पड़ोसी तारों में पर्याप्त उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध होना चाहिए,सर्किट फ़ंक्शन चलाने के लिए। इलेक्ट्रोड के जोड़े एक कंपित कंघी पैटर्न में जुड़े हुए हैं, एक निश्चित डीसी वोल्टेज उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में दिया जाता है, और लंबे समय तक परीक्षण (1 ~ 1000h) के बाद और यह देखने के बाद कि क्या तत्काल शॉर्ट-सर्किट घटना है लाइन और स्थैतिक रिसाव वर्तमान को मापने, सब्सट्रेट की सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध की गणना आर = यू / आई के अनुसार की जा सकती है।

असेंबली की विश्वसनीयता पर दूषित पदार्थों के प्रभाव का आकलन करने के लिए सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध (एसआईआर) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अन्य तरीकों की तुलना में, एसआईआर का लाभ यह है कि स्थानीय संदूषण का पता लगाने के अलावा, यह पीसीबी की विश्वसनीयता पर आयनिक और गैर-आयनिक संदूषकों के प्रभाव को भी माप सकता है, जो अन्य तरीकों (जैसे सफाई) की तुलना में कहीं अधिक प्रभावी है। परीक्षण, सिल्वर क्रोमेट परीक्षण, आदि) प्रभावी और सुविधाजनक हो।

कॉम्ब सर्किट जो एक "मल्टी-फिंगर" इंटरलेस्ड डेंस लाइन ग्राफ़िक है, का उपयोग एक विशेष लाइन ग्राफ़िक के उच्च-वोल्टेज परीक्षण के लिए बोर्ड की सफाई, हरे तेल इन्सुलेशन आदि के लिए किया जा सकता है।

द्वितीय. आयन प्रवासन

मुद्रित सर्किट बोर्ड के इलेक्ट्रोड के बीच आयन प्रवासन होता है, इन्सुलेशन गिरावट की घटना। आमतौर पर पीसीबी सब्सट्रेट में होता है, जब लागू वोल्टेज की आर्द्र अवस्था में आयनिक पदार्थों, या आयन युक्त पदार्थों से दूषित होता है, यानी, इलेक्ट्रोड के बीच एक विद्युत क्षेत्र की उपस्थिति और इन्सुलेटिंग गैप में नमी की उपस्थिति होती है। स्थितियाँ, विपरीत इलेक्ट्रोड में धातु के आयनीकरण के कारण विपरीत इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करने के लिए (कैथोड से एनोड स्थानांतरण), मूल धातु में सापेक्ष इलेक्ट्रोड की कमी और डेंड्राइटिक धातु घटना की वर्षा (टिन मूंछ के समान, आसानी से होती है) शॉर्ट सर्किट द्वारा), जिसे आयनिक प्रवासन के रूप में जाना जाता है। ), आयन प्रवासन कहलाता है।

आयन प्रवासन बहुत नाजुक होता है, और ऊर्जा के क्षण में उत्पन्न धारा आमतौर पर आयन प्रवासन को फ्यूज़ करने और गायब करने का कारण बनती है।

इलेक्ट्रॉन प्रवासन

सब्सट्रेट सामग्री के ग्लास फाइबर में, जब बोर्ड उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के साथ-साथ लंबे समय तक लागू वोल्टेज के अधीन होता है, तो दो धातु कंडक्टर और ग्लास के बीच "इलेक्ट्रॉन माइग्रेशन" (सीएएफ) नामक एक धीमी रिसाव घटना होती है। कनेक्शन में फैला हुआ फाइबर, जिसे इन्सुलेशन विफलता कहा जाता है।

सिल्वर आयन प्रवासन

यह एक ऐसी घटना है जिसमें सिल्वर आयन उच्च आर्द्रता और पड़ोसी कंडक्टरों के बीच वोल्टेज अंतर के तहत लंबे समय तक सिल्वर-प्लेटेड पिन और सिल्वर-प्लेटेड थ्रू होल (एसटीएच) जैसे कंडक्टरों के बीच क्रिस्टलीकृत होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कई मिलियन सिल्वर आयन बनते हैं। , जिससे सब्सट्रेट के इन्सुलेशन में गिरावट और यहां तक ​​कि रिसाव भी हो सकता है।

प्रतिरोध बहाव

उम्र बढ़ने के परीक्षण के प्रत्येक 1000 घंटे के बाद एक प्रतिरोधक के प्रतिरोध मूल्य में गिरावट का प्रतिशत।

प्रवास

जब इंसुलेटिंग सब्सट्रेट शरीर या सतह पर "मेटल माइग्रेशन" से गुजरता है, तो एक निश्चित अवधि में दिखाई गई माइग्रेशन दूरी को माइग्रेशन दर कहा जाता है।

प्रवाहकीय एनोड तार

प्रवाहकीय एनोड फिलामेंट्स (सीएएफ) की घटना मुख्य रूप से उन सब्सट्रेट्स पर होती है जिन्हें पॉलीथीन ग्लाइकोल युक्त फ्लक्स के साथ इलाज किया गया है। अध्ययनों से पता चला है कि यदि टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान बोर्ड का तापमान एपॉक्सी राल के ग्लास संक्रमण तापमान से अधिक हो जाता है, तो पॉलीथीन ग्लाइकॉल एपॉक्सी राल में फैल जाएगा, और सीएएफ में वृद्धि से बोर्ड जल वाष्प सोखने के प्रति संवेदनशील हो जाएगा, जो इसके परिणामस्वरूप ग्लास फाइबर की सतह से एपॉक्सी राल अलग हो जाएगा।

सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान FR-4 सब्सट्रेट्स पर पॉलीथीन ग्लाइकोल का सोखना सब्सट्रेट के SIR मान को कम कर देता है। इसके अलावा, सीएएफ के साथ पॉलीथीन ग्लाइकोल युक्त फ्लक्स का उपयोग भी सब्सट्रेट के एसआईआर मूल्य को कम कर देता है।

उपरोक्त परीक्षण विकल्पों के कार्यान्वयन के माध्यम से, अधिकांश मामलों में यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि सब्सट्रेट के विद्युत गुण और रासायनिक गुण, भौतिक हार्डवेयर के निचले हिस्से को सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी "आधारशिला" के साथ। इस आधार पर और फिर पीसीबी निर्माताओं के साथ पीसीबी प्रसंस्करण नियम विकसित करने आदि को पूरा किया जा सकता हैप्रौद्योगिकी मूल्यांकन.