फ़ैक्टरी उत्पादन प्रसंस्करण प्रवाह में पीसीबी सर्किट बोर्ड की विस्तृत व्याख्या

सर्किट बोर्ड निर्माताओं का प्रसंस्करण प्रवाह कैसा होता है?यह सर्किट बोर्ड निर्माताओं की खरीद में बहुत से ग्राहक हैं जो जानना और समझना चाहते हैं कि सर्किट बोर्ड निर्माताओं के पहले मुद्दे को कैसे चुना जाए, अब जुबाओ सर्किट बोर्ड निर्माता छोटे आपको विश्लेषण करने के लिए ले जाते हैं पीसीबी सर्किट बोर्डकारखाने की प्रसंस्करण प्रक्रिया में यह कैसे होता है

सर्किट कॉन्फ़िगरेशन द्वारा वर्गीकृत

मुद्रित सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक असेंबली में एक प्रमुख घटक है। यह अन्य इलेक्ट्रॉनिक भागों को वहन करता है और एक स्थिर सर्किट कार्य वातावरण प्रदान करने के लिए सर्किट को जोड़ता है। सर्किट कॉन्फ़िगरेशन को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

[एकतरफा बोर्ड]भागों को कनेक्शन प्रदान करने वाले धातु सर्किट एक इंसुलेटेड सब्सट्रेट सामग्री पर व्यवस्थित होते हैं जो भागों को माउंट करने के लिए एक समर्थन वाहक के रूप में भी कार्य करता है।

[दो तरफा बोर्ड]जब एकल-पक्षीय सर्किट इलेक्ट्रॉनिक घटक कनेक्शन प्रदान करने के लिए पर्याप्त नहीं होते हैं, तो सर्किट को सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर व्यवस्थित किया जाता है और बोर्ड के दोनों किनारों पर सर्किट को जोड़ने के लिए बोर्ड में थ्रू-होल सर्किट बनाए जाते हैं।

[बहुपरत बोर्ड]अधिक जटिल अनुप्रयोगों के लिए, सर्किट को कई परतों में व्यवस्थित किया जा सकता है और एक साथ दबाया जा सकता है, प्रत्येक परत पर सर्किट को जोड़ने के लिए परतों के बीच थ्रू-होल सर्किट बनाए जाते हैं।

प्रसंस्करण प्रवाह:

[रेखा की भीतरी परत]कॉपर फ़ॉइल सब्सट्रेट को पहले प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए उपयुक्त आकार में काटा जाता हैपीसीबी सर्किट बोर्डफिल्म को दबाने से पहले सब्सट्रेट में निर्माताओं को आमतौर पर उचित खुरदरापन करने के लिए बोर्ड की सतह पर ब्रश और मिलिंग, माइक्रो-नक़्क़ाशी और तांबे की पन्नी के अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है, और फिर उचित तापमान और दबाव के साथ एक सूखी फिल्म होगी इसके पालन के करीब फोटोरेसिस्ट करें। सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट के साथ सब्सट्रेट को एक्सपोज़र के लिए यूवी एक्सपोज़र मशीन में भेजा जाता है। सब्सट्रेट के प्रकाश-संचारण क्षेत्र में यूवी विकिरण के बाद फोटोरेसिस्ट की पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया होगी और सब्सट्रेट पर लाइन छवि बोर्ड की सतह पर सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट में स्थानांतरित हो जाएगी। फिल्म की सतह पर सुरक्षात्मक चिपकने वाली फिल्म को फाड़ने के बाद, सोडियम कार्बोनेट के पहले जलीय घोल को विकास के अप्रकाशित क्षेत्रों की फिल्म की सतह से हटा दिया जाएगा, और फिर उजागर तांबे की पन्नी के क्षरण को हटाने के लिए समाधानों का मिश्रण तैयार किया जाएगा। पंक्तियों का. फिर हल्के ऑक्सीकृत नैनो जलीय घोल के साथ सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट को धोया जाएगा।

[दबाना]सर्किट बोर्ड की आंतरिक परत के पूरा होने के बाद ग्लास फाइबर राल फिल्म और तांबे की फ़ॉइल बॉन्डिंग की बाहरी परत होनी चाहिए। दबाने से पहले, बोर्ड की आंतरिक परत को काले (ऑक्सीजन) उपचार की आवश्यकता होती है, ताकि इन्सुलेशन गुणों को बढ़ाने के लिए तांबे की सतह निष्क्रिय हो सके; और फिल्म के प्रदर्शन के साथ अच्छा संबंध बनाने में सक्षम होने के लिए आंतरिक रेखा की तांबे की सतह को खुरदरा बनाएं। जोड़े में एक साथ रिवेट की गई रिवेटिंग मशीन के साथ सर्किट बोर्ड की आंतरिक परत की तुलना में लाइन की पहली छह परतों (सहित) की पुनरावृत्ति। फिर ट्रे का उपयोग करके इसे दर्पण स्टील प्लेट के बीच अच्छी तरह से रखें, और फिल्म को कठोर बनाने और उचित तापमान और दबाव के साथ बांधने के लिए इसे वैक्यूम लैमिनेटिंग मशीन में भेजें। संदर्भ छेद के आंतरिक और बाहरी सर्किट संरेखण के लिए लक्ष्य छेद को ड्रिल करने के लिए सर्किट बोर्ड को एक्स-रे स्वचालित पोजिशनिंग ड्रिलिंग लक्ष्य मशीन पर दबाने के बाद। बाद की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए बोर्डों के किनारों को अच्छे आकार में काटा जाता है।

[ड्रिलिंग]सर्किट बोर्ड फैक्ट्री के कर्मचारी इंटरलेयर सर्किट चालन छेद और सोल्डरिंग भागों के लिए निश्चित छेद को ड्रिल करने के लिए सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करेंगे। छेद करते समय, बोर्ड को पहले से ड्रिल किए गए लक्ष्य छेद के माध्यम से पिन के साथ ड्रिलिंग मशीन टेबल पर तय किया जाता है, और घटना को कम करने के लिए एक फ्लैट निचला पैड (फेनोलिक राल बोर्ड या लकड़ी लुगदी बोर्ड) और ऊपरी कवर (एल्यूमीनियम प्लेट) जोड़ा जाता है। ड्रिलिंग गड़गड़ाहट।

[छेद के माध्यम से चढ़ाना]इंटरलेयर को छेद के माध्यम से ढालने के बाद, हमें इंटरलेयर सर्किट संचालन को पूरा करने के लिए उस पर एक धातु तांबे की परत बनाने की आवश्यकता है। सबसे पहले, हम भारी ब्रशिंग और उच्च दबाव से कुल्ला करके छिद्रों पर मौजूद बालों और छिद्रों में मौजूद धूल को साफ करते हैं, और फिर हम साफ किए गए छिद्रों को भिगोते हैं और उनमें टिन जोड़ते हैं।

[एक तांबा]पैलेडियम जिलेटिनस परत, जिसे बाद में धात्विक पैलेडियम में बदल दिया जाता है। बोर्ड को रासायनिक तांबे के घोल में डुबोया जाता है, और पैलेडियम घोल में तांबे के आयनों की कमी को उत्प्रेरित करता है और उन्हें छेद की दीवारों पर जमा करता है, जिससे थ्रू-होल सर्किट बनता है। थ्रू-होल के अंदर तांबे की परत को बाद के प्रसंस्करण और पर्यावरणीय प्रभावों का विरोध करने के लिए पर्याप्त मोटाई तक कॉपर बाथ प्लेटिंग द्वारा गाढ़ा किया जाता है।

[बाहरी परत रेखा माध्यमिक कॉपर]रेखा छवि स्थानांतरण का उत्पादन आंतरिक परत रेखा की तरह है, लेकिन रेखा की नक़्क़ाशी को दो उत्पादन विधियों में विभाजित किया गया है: सकारात्मक और नकारात्मक। नकारात्मक फिल्म का निर्माण लाइन की आंतरिक परत की तरह ही किया जाता है, और विकास के बाद तांबे को सीधे खोदकर और फिल्म को हटाकर पूरा किया जाता है। सकारात्मक फिल्म निर्माण विधि विकास में है और फिर फिल्म को क्षारीय, कॉपर क्लोराइड से हटाने के लिए एक दूसरे तांबे और टिन-सीसा (क्षेत्र में टिन-सीसा को बाद में नक़्क़ाशी तांबे के चरण में एक नक़्क़ाशी प्रतिरोध के रूप में बरकरार रखा जाएगा) के साथ चढ़ाया जाता है। उजागर तांबे की पन्नी के क्षरण, रेखा के गठन को हटाने के लिए घोल मिलाया जाएगा। फिर टिन-सीसा परत को टिन-सीसा स्ट्रिपिंग समाधान के साथ हटा दिया जाता है (शुरुआती दिनों में, टिन-सीसा परत को बनाए रखने और फिर से पिघलने के बाद एक सुरक्षात्मक परत के रूप में लाइन को कवर करने के लिए इसका उपयोग करने की प्रथा थी, लेकिन यह है अब उपयोग नहीं किया जाता)।

[एंटी-सोल्डरिंग स्याही टेक्स्ट प्रिंटिंग]पहले हरे रंग को गर्म बेकिंग (या पराबैंगनी विकिरण) के बाद सीधे एक स्क्रीन के साथ मुद्रित किया जाता था ताकि पेंट फिल्म को कठोर उत्पादन विधि बनाया जा सके। हालाँकि, मुद्रण और सख्त करने की प्रक्रिया के कारण अक्सर लाइन टर्मिनल जोड़ों की तांबे की सतह में हरे रंग के प्रवेश का कारण बनता है और भागों की वेल्डिंग और परेशानी का उपयोग होता है, अब सरल और ऊबड़-खाबड़ सर्किट बोर्डों की लाइन के अलावा, अधिकांश सर्किट बोर्ड निर्माता उत्पादन के लिए फोटोपॉलीमराइज़्ड हरे रंग पर स्विच करते हैं।

ग्राहक के वांछित पाठ, लोगो या भाग संख्या को स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा बोर्ड पर मुद्रित किया जाता है, और फिर पाठ की स्याही को सख्त बनाने के लिए गर्मी से बेक किया जाता है (या पराबैंगनी विकिरण)।

[जंक्शन प्रसंस्करण]सोल्डर-प्रतिरोधी हरा पेंट सर्किट की अधिकांश तांबे की सतह को कवर करता है, जिससे सोल्डरिंग, विद्युत परीक्षण और सर्किट बोर्ड सम्मिलन के लिए केवल समाप्ति बिंदु बचता है। लंबे समय तक उपयोग के दौरान एनोड (+) टर्मिनलों के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए टर्मिनलों को सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत की आवश्यकता होती है, जो सर्किट स्थिरता को प्रभावित कर सकती है और सुरक्षा चिंताओं का कारण बन सकती है।

[बनाना और काटना]सर्किट बोर्ड को सीएनसी मोल्डिंग मशीन (या मोल्ड पंचिंग मशीन) द्वारा ग्राहक के वांछित आयामों में काटा जाता है। काटने के दौरान, सर्किट बोर्ड को पहले से ड्रिल किए गए पोजिशनिंग छेद के माध्यम से पिन के साथ बिस्तर (या मोल्ड) पर तय किया जाता है। काटने के बाद, बोर्ड को सम्मिलित करने की सुविधा के लिए सोने की उंगलियों को उभारा जाता है। मल्टी-चिप सर्किट बोर्डों के लिए, ग्राहकों को सम्मिलन के बाद बोर्डों को विभाजित करने और अलग करने की सुविधा के लिए एक एक्स-आकार की ब्रेक लाइन जोड़ना आवश्यक है। फिर पाउडर पर लगे सर्किट बोर्ड और आयनिक प्रदूषकों की सतह को धो लें।

[निरीक्षण बोर्ड पैकेजिंग]  सर्किट बोर्ड निर्माता सामान्य पैकेजिंग पीई फिल्म पैकेजिंग, श्रिंक फिल्म पैकेजिंग, वैक्यूम पैकेजिंग चुनने के लिए ग्राहक की जरूरतों पर आधारित होगा।